實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)升壓系統(tǒng)的控制一直是困擾大型輸送帶生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，液壓缸是由多個(gè)熱板進(jìn)行支撐的，雖然熱板自身具有較高的剛度，但是每個(gè)液壓缸的特性都是不同的，在泄漏量上也有很大的差異，所以熱板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)受力不均的情況，而且，不同的膠帶，其升壓曲線也往往是要求不一的。

 

    液壓缸內(nèi)的壓力由高壓水泵經(jīng)管路輸送進(jìn)入到液壓缸，而熱板與活塞均存在機(jī)械間隙，且各缸均不同。

 

    實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)依靠高壓水泵將高壓水經(jīng)管道、調(diào)節(jié)閥分別輸入各個(gè)獨(dú)立的液壓缸內(nèi)產(chǎn)生壓力，使活塞分別對(duì)熱板產(chǎn)生壓力，活塞壓力的分布不均及升壓速度不符合工藝要求會(huì)造成運(yùn)輸帶在定型、硫化過程中出現(xiàn)氣泡，表面光潔度不夠，運(yùn)輸帶厚薄不均及硫化強(qiáng)度不同等諸多缺陷，從而造成帶子成為次品甚至報(bào)廢。