平板硫化機的工作過程是：裝模后，向液壓缸內(nèi)通入壓力水或壓力油，此時活動平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，同時向加熱平板內(nèi)的孔道通以蒸汽，從而使模型或制品獲得硫化所需的壓力及溫度。硫化完畢，使液壓缸內(nèi)壓力排除，由于柱塞等的自重使活動平臺下降，便可取出制品。
可見橡膠制品的硫化是在一定的溫度、壓力和時間下進行的。膠料在高溫作用下，分子發(fā)生了膠連現(xiàn)象，其結構由線型結構變成體型結構，因而獲得具有一定物理機械性能的制品。但膠料受熱后開始變軟，同時膠料內(nèi)的水分和易揮發(fā)分要氣化，這時必須給以足夠壓力，使制品壓型獲得一定形狀的制品，并限制氣泡的生成，使制品組織結構致密。如果是膠布層制品可使膠層與布密著牢固，對于制品，當模內(nèi)膠料受熱時就給以足夠的外壓，可以幫助膠料迅速流動充滿模型，獲得理想的制品。防止由于鎖模不緊模具離縫而產(chǎn)生的制件溢邊、花紋缺漏、氣孔海綿等現(xiàn)象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給以一定的溫度，并使其均勻受壓，其壓力大小決定于膠料的性能、產(chǎn)品結構、工藝條件等。對橡膠模型制品硫化時需要的壓強一般為2.5~3.5MPa，制品小而膠料流動性好的取小值。反之取大值。對于硅橡膠模型制品取5.0MPa。必須指出，有時為了模型制品的尺寸精度（即要求膠邊薄），硫化壓力可遠遠大于上列數(shù)值，有的資料不小于1.3MPa.對于橡膠平帶所需的壓強，一般為1.5~2.5MPa，國外有的高達4.4MPa。
平板硫化機公稱噸位和液壓大小的選擇，可通過計算取得。
